刨切机刨切薄木质量缺陷的控制

一、质量缺陷

随着各种人造板的大量应用和板式家具的生产，以及室内装饰业的迅猛发展，刨切薄木也得到了广泛的应用。当刨切装饰薄木时，由于其厚度很薄 (一般在 0.10.3mm 左右)，如果刨切时设备调整或加工工艺不当，则不但会影响薄木的质量，而且还会降低木材的出材率。

二、1 刨切簿木常见缺陷及产生原因

三、1. 薄木厚度偏差大

当刨切薄木厚度偏差较大时，会出现厚度不均现象，致使薄木胶贴于人造板表面时，产品表面不平整。该现象产生的原因有以下几个方面:

（1）刨切机支撑卡木工作台螺母、螺丝松动:卡木装置有故障，不能卡紧毛方，使毛方固定不牢，在刨切时毛方不稳定，有活动现象:自动进给装置有故障，使进给量不均衡。

（2）木材毛方在纵向有开裂现象，导致木材在刨切时局部弹性较大，使创切面不平

（3）刀架两侧固定螺母松动，使创切机创切时刨刀有波动现象，导致创切出的薄木厚度不均。

（4）刀门压榨率不均。刨切机在调整时，刨刀与压尺之间水平方向的间隙不相等。

四、1.2 薄木表面粗糙、有毛刺和沟痕

其原因是:

D 刨刀磨钝并有微小崩刃现象。

2刨切机压尺长时间使用后，其刃口条表面经常与木料摩擦而出现不平直和磨钝现

3 毛方蒸煮温度过低或蒸煮时间不够，降低了木材的塑性。木材在刨切时塑性不足，易产生裂纹和起毛现象。

五、1.3 创切薄木破碎

其原因是刨切机压榨过度，致使薄木纤维折断和撕裂。

六、1.4 薄木在厚度上出现波浪形

其产生的原因是:

（1）创切机装刀时，创刀两端与压尺垂直距离不相等，使毛方中、端部的压榨率不一致。

（2） 压尺长时间磨损，使刃口条表面出现高低不平现象

（3）刨刀创切楔角不合适。

七、2 刨切簿木缺陷控制及创切机的调整

八、 （1）紧固支撑卡木工作台松动的螺母和螺丝，维修和排除卡本装置和自动进给装置出现的故障，使毛方固定平稳。紧固刀架两侧的固定螺母，使刀架稳固，创刀可以平稳刨切，避免创切薄木厚度不均。

（2）当毛方有纵向开裂时，如果尺寸允许可以除去开裂部分

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（3）要经常修磨创刀，当压尺磨损严重时，要重新修磨和校直，避免刨切薄木出现表面粗糙不平现象。

（4）装刀时，使创刀两端与压尺垂直距离相等。装刀高度的大小与创切薄本厚度有关，其值应等于薄本厚度减去压尺的压缩量。一般刨刀刃口全长高出压尺的高度应为刨切薄木厚度的90% (如刨切薄木厚度为 0.5mm，则创刀刃口调整高出压尺为 0.5 X 90%=0.45mm 。其 10%即为薄木创切压缩后的弹性恢复量。调整创刀与压尺之间水平方向的间隙，以保证适当的压榨率使刨刀与压尺的间隙达到要求值，调好后压尺架的固定螺栓,司时保证创刀切削楔角为 20-30 度。

（5）根据材质的软硬、端裂的难易选用适当的毛方蒸煮温度与时间。软材蒸煮温度可低-些，一般在 80 t 左右，蒸煮时间为 2 天以上;硬材蒸煮时应缓慢加热，否则易出现开裂，蒸煮温度要高甚至达到沸点，蒸煮时间可为 10 天。毛方蒸煮结束后要调节木材的内外温度，一般为 60 度左右，这样刨出的薄木厚度偏差小，表面光洁，不易起毛。

九、综上所述，在刨切装饰薄本时，一定要选择适当的加工工艺，并对创切机进行正确的调整与维修。这样才能提高刨切薄木质量，避免出现缺陷，提高木材的利用率。

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