1、应使旋刀两端在同一高度上，而且使旋刀安装高度等于旋切工艺中规定的h值。具体方法如下：
（1）将刀放入刀槽内，先拧上两端夹紧螺母各一个。
（2）用高度计或相当于卡轴中心线高度的等高器作标准，通过调节支承螺钉，使两瑞刀高等于旋切工艺中的规定的h值（无防弯压辊的旋切机，调节旋刀中部的支承螺钉，使刀刃中部比两端高0.1—0.2毫米，以适应木段旋小时，由于刀床挤压木段产生弯曲变形而引起单板厚薄不匀的现象。有防弯压辊的旋切机，刀刃中部不必提高，并紧固所有螺母。 

2、应使后角变化范围与旋切木段直径的范围相适应，具体方法如下：
（1）首先将刀床退至相当于旋切木段的最大直径处（或规定的某一位置），用测后角仪测定其初后角。若初后角与旋切工艺中规定的初后角不相符合，则通过调节装置调节偏心盘，使初后角等于旋切工艺中规定的数值。
（2）将刀床往前开至相当于木芯直径位置（或规定的某一位罝），再测定其终后角，并观察后角变化范围与木段直径是否相适应。
（3）若初后角符合要求而终后角不符合旋切工艺要求，不可通过调节装置调节偏心盘来调整终后角。因为调整了偏心盘，终后角虽然符合要求而初后角却又不符合要求了。此时可调节辅助滑道的倾斜角。终后角太小,可减小倾斜角。终后角满足要求后，则退回初始位贺，检查初后角。 在没有测后角仪的条件下，换好刀后，凭经验调整好后角，开车旋切时，要注意整个旋切过程进刀是否平稳。观察刀刃与木段表面摩擦部分的明亮宽度，即可判定后角调得是否适当。一般明亮部分的宽度约3—4毫米时，说明后角的大小和后角变化范围与木段直径范围基本上是适应的。